電焊焊接時需耗費原材料的統稱就叫焊材，通稱焊接材料；比如焊絲、焊條、金屬粉、助焊劑、汽體等。

焊絲：

涂有藥皮供氬弧焊用的熔融電級稱之為不銹鋼焊條，通稱焊絲；焊絲由焊芯和藥皮（鍍層）構成。

1.焊芯：

焊絲中被藥包包覆的金屬材料芯稱焊芯。

焊芯既是電級（傳導電流）也是添充金屬材料（與熔融的對接焊縫融合產生焊接）。

2.焊芯：

焊芯是鐵礦石粉末狀、有色金屬粉、有機化合物和化工廠產品等原材料按一定占比配置后壓涂在焊芯表層上的一層建筑涂料。

功效：

1）機械設備維護（氣、渣協同維護）

造成汽體和爐渣，阻隔氣體，避免熔滴和溶池金屬材料與氣體觸碰；凝結的渣殼遮蓋在焊接表層，可避免高溫的焊接金屬材料被氧化和滲氮；

2）冶金工業解決（脫氨、去磷、去硫、細晶強化）

除去危害原素，填補鋁合金原素。

3）改進焊接方法特性（穩?。?/p>

使電孤易點燃，點燃平穩，濺出小，焊接成型美觀大方，易脫渣，適合全部位焊等。

焊芯的構成：

焊絲：

1）按爐渣的酸堿度歸類：

a.酸堿性焊絲：

特性：

（1）焊芯中帶有較多的酸性氧化物。如FeO、SiO2，TiO2等；

（2）工藝性能好，焊接成型美觀大方，波浪紋細膩；

（3）爐渣的還原性強；

（4）交、直流電雙用。

b.偏堿焊絲（低氫焊絲）

特性：

（1）焊芯中帶有較多的堿性氧化物。如天然大理石(CaCO3)、瑩石(CaF2)；

（2）電焊焊接時造成CO2和HF、減少了焊接含氫量，因此別稱低氫焊絲；

（3）焊接塑性變形、延展性較高，工藝性能及成型比不上酸堿性焊絲，一般選用直流電反接。

2）按焊絲的主要用途歸類

合金結構鋼焊絲、耐熱鋼焊絲、不銹鋼焊條、堆焊焊條、超低溫鋼焊絲、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金型材焊絲及其獨特主要用途焊絲。

3）按焊芯的成分歸類

氧化硅型焊絲、氧化硅鈣型焊絲、鈦鐵礦型焊絲、化合物型焊絲、甲基纖維素型焊絲、低氫型焊絲、高純石墨型焊絲及鹽基型焊絲。

焊條型號是以焊絲國家行業標準為根據，反映焊絲關鍵特點的一種表明方式。焊絲的型號規格包含下列含意：焊絲類型、焊絲特性（焊芯金屬材料種類、應用溫度、熔敷金屬材料成分、抗壓強度等）、焊芯種類及電焊焊接開關電源。

焊絲型號是依據焊絲的適用范圍、特性特性對焊絲商品的實際取名。不銹鋼焊條的型號共分成十大類，如合金結構鋼焊絲、耐熱鋼焊絲、不銹鋼焊條等。

加工工藝性能參數：

1）電孤可靠性：電孤非常容易點燃，而且長期保持點燃（不造成斷弧、飄移和磁偏吹等）的水平。

2）焊接成型：成型優良-就是指表層光潔，波浪紋細膩美觀大方、焊接幾何圖形樣子及規格恰當。

3）各種各樣部位電焊焊接的適應能力

全部位電焊焊接適應能力-全部焊絲都能開展平焊，但針對橫焊、立焊、仰焊，一些焊絲就不適合了，故他們的全部位電焊焊接特性不太好。

4）濺出：電焊焊接全過程中由熔滴或溶池中飛出去的金屬材料顆粒物稱之為濺出。

5）脫渣性：就是指焊后從焊接表層消除渣殼的難度系數水平。

6）焊絲熔融速率

是焊絲焊接時單位時間內熔融焊芯的品質和長短；相對來說，熔融速率越大越好。

7）焊絲焊芯的泛紅

就是指焊絲在應用到后半部時，因為焊芯溫度過高而泛紅、裂開或焊芯掉下來的狀況。

8）有機廢氣

焊絲的采用標準：

a.等抗壓強度標準-就是指所采用焊絲熔敷金屬材料的抗壓強度與被焊母材金屬材料的抗壓強度相同或相仿。

b.等延展性標準-就是指所采用焊絲熔敷金屬材料的延展性與被焊母材金屬材料的延展性相同或相仿。

c.等成份標準-就是指所采用焊絲熔敷金屬材料的成分合乎或貼近對接焊縫金屬材料。

焊絲的存儲：

1）焊絲務必歸類、分型號規格、分規格型號儲放，防止搞混。

2）務必儲放在自然通風優良、干躁的倉庫內。關鍵電焊焊接構造應用的焊絲，非常是低氫型焊絲，應該存儲在專用型的倉庫內，操縱室溫5℃之上，空氣濕度不超過60%。

3）焊絲務必放到離路面和墻面的間距均在0.3M之上的木架子上，防止返潮霉變。

焊條：

現如今伴隨著電焊焊接高新科技的發展，在電焊焊接行業中，不斷向機械自動化、自動化技術發展趨勢，不但能得到 高些的生產率和更強的電焊焊接品質，還大大的地改進了生產制造勞動者標準，而以便更強得完成電焊焊接的機械自動化、自動化技術，便是用焊條為焊接材料的。

電焊焊接時做為添充金屬材料或另外用于導電性的鐵絲稱為焊條。

焊條的歸類：

a.按生產制造方式和焊條的樣子歸類：

可分成實芯焊條和藥芯焊絲兩類。

b.按其可用的焊接工藝歸類：

可分成電弧焊焊條、氣保焊焊條、電渣焊焊條、堆焊焊絲和氣割焊條等。

c.按被焊金屬復合材料的特性歸類：

可分成碳素鋼焊條、高合金鋼焊條、不銹鋼焊絲、鎳基高溫合金焊條、生鐵焊條和獨特鋁合金焊條等。

d.按是不是滾鍍歸類：鍍銅焊絲和無鍍銅焊絲。

實芯焊條：將線纜立即拉撥成總體目標電纜線徑而成的，沒有藥面的焊條就叫實芯焊條。

實芯焊條的加工過程：

實芯焊條的型號規格：

實芯焊條的型號：

藥芯焊絲：將薄鋼帶疊成不一樣的橫截面樣子，在這其中添充藥面，經焊接熱處理而成的一種焊條稱為藥芯焊絲。

添充的藥面稱之為藥芯，其功效實際效果與焊絲焊芯相近。

藥芯焊絲的型號規格：

藥芯焊絲的型號：

依據焊條構造，藥芯焊絲可分成：有接縫和無縫拼接。

無縫拼接藥芯焊絲能夠 滾鍍，特性好、低成本，已變成將來發展趨勢的方位。

藥芯焊絲的加工過程：

針對有縫藥芯焊絲的生產制造，常見“鋼鏈法”；

針對無縫拼接藥芯焊絲的生產制造，常見“無縫鋼管法”。

a.鋼鏈法：

b.無縫鋼管法：

藥芯焊絲的優點和缺點（相對性實芯焊條）：

優勢：濺出小，熔敷速度更快，生產制造高效率；對各種各樣不銹鋼板材的電焊焊接，適應能力強；使用性能好，焊接成型美觀大方；能用很大電焊焊接電流量開展全部位電焊焊接。

缺陷：焊條生產制造全過程繁雜，成本增加；焊條表面非常容易生銹，顆粒劑易受潮；電焊焊接時，送絲較實芯焊條艱難且粉塵大。

助焊劑：

電弧焊焊接方法中必不可少的焊材-助焊劑。

電焊焊接時熔融產生爐渣和汽體，對熔融金屬材料起維護和冶金工業功效的一種顆?；瘜W物質就叫助焊劑。

功效：

1）維護溶池金屬材料；

2）向溶池填補鋁合金原素。

助焊劑的歸類：

（1）按主要用途歸類：可分成電弧焊助焊劑、電渣焊助焊劑及噴焊助焊劑；

（2）按生產制造方式歸類：可分成冶煉助焊劑和非冶煉助焊劑。

（3）按爐渣的酸堿度歸類：可分成酸堿性助焊劑、中性化助焊劑和偏堿助焊劑。

a.冶煉助焊劑：將一定占比的各種各樣調料放進爐內冶煉，歷經水冷散熱?；?、風干、挑選而做成的助焊劑。

特性：

1）不容易受潮，一般 在應用前無需干躁；

2）未熔融的助焊劑，能夠 多次重復使用；

3）熔融后，極速制冷，一般 呈玻璃狀；

4）冶煉助焊劑中不可以向溶池很多加上鋁合金原素，只有銜接少量的。

冶煉助焊劑：

主要成分：

SiO2：40~44%；MnO：32~38%；

CaF2：3~7%；CaO：≤8%。

b.非冶煉助焊劑：

把各種各樣顆粒料按秘方混和后添加粘結劑，做成一定粒度分布的小顆粒，經蛋糕烘焙或煅燒后獲得的助焊劑，稱之為非冶煉助焊劑。

經超低溫（400℃下列）蛋糕烘焙而成的助焊劑就叫粘結助焊劑；

經高溫（700～1000℃）煅燒而成的助焊劑就叫燒結焊劑。

特性：

1）受潮性較為大，應用前務必再風干；

2）生產制造簡易，可接受性強。

燒結焊劑：

按爐渣酸堿度歸類：

（1）酸堿性助焊劑（酸堿度B＜1.0）

爐渣以酸性氧化物主導，焊接方法特性優良，焊接成型美觀大方；焊接金屬材料氧氣含量高，超低溫斷裂韌性較低。

（2）中性化助焊劑（酸堿度1.0～1.5）

熔敷金屬材料的成分和焊條的成分相仿，焊接金屬材料氧氣含量有一定的減少。

（3）偏堿助焊劑（酸堿度B<1.5）

爐渣以堿性氧化物和氟化鈣主導，焊接金屬材料氧氣含量低，斷裂韌性較高，抗拉性好。

當代尖端技術工程項目中,如航空公司板翅熱管散熱器、火箭彈機殼、柴油發動機噴嘴等，全是些高、精、尖的高科技產品，不能容忍一點兒缺陷，產品品質上基本上必須恰如其分。在這里一點上，因為纖焊技術性具有熱危害小、高精度、可接受性廣、電焊焊接高效率高優勢，可完成多焊接、高精密、繁雜零部件的聯接，廣泛運用于新科技高端行業的電焊焊接，而纖焊加工工藝中，釬料具備根本性的功效。

釬料：

為完成二種原材料（或零件）的融合，在其空隙內或空隙旁所施加的填充料稱為釬料。

1.釬料需考慮的標準：

（1）適合的溶點（比對接焊縫低幾十度）；

（2）具備優良的潤滑性；

（3）與對接焊縫充足融解、外擴散；

（4）成份勻稱平穩；

（5）具備合理性、安全系數（少用貴重金屬和有害金屬材料）。

2.釬料的歸類：

1）按溶點歸類

軟釬料（易熔釬料）-溶點小于450℃的釬料，如：錫鉛釬料、鎘銀釬料、鉛銀釬料等；

硬釬料（難容釬料）-溶點高過450℃的釬料，如：鋁基、銅基、銀基、鎳基釬料等。

2）按關鍵成分歸類

依據釬料關鍵化學元素，相對稱之為×基釬料，如釬基釬料、鋅基釬料等。

3）按樣子歸類

可分成絲、棒、片、箔、粉末狀或獨特樣子釬料（比如環狀釬料或泥狀釬料等）。

3.釬料的運用：

（1）軟釬料：關鍵用以電焊焊接承受力并不大、操作溫度較低的產品工件，如各種各樣家用電器輸電線的聯接及儀器設備、儀表盤元器件的纖焊等電子電路的電焊焊接。

（2）硬釬料：關鍵用以電焊焊接承受力很大、操作溫度較高的產品工件，如自行車車架、硬質合金刀具數控刀片、勘探麻花鉆等機械零部件的電焊焊接。

在開展纖焊焊接方法時，以便可以得到 更為優良的對接焊縫，大家必須依據釬料的不一樣，有效地配搭釬劑，相互做為纖焊加工工藝中的焊材。

釬劑：

纖焊時應用的溶液稱為釬劑，有泥狀、粉末狀等。

2.釬劑的功效：

1）消除釬料和對接焊縫表層的金屬氧化物；

2）改進液體釬料對接焊件的潤滑性；

3）維護焊接件和液體釬料在纖焊全過程中可免于空氣氧化。

3.釬劑需考慮的標準：

1）具備充足的除去對接焊縫及釬料表層金屬氧化物的工作能力；

2）釬劑的溶點及Z少特異性溫度應小于釬料的溶點；

3）在纖焊溫度下具備充足的潤滑性；

4）釬劑的揮發性有機物理應不含毒性；

5）釬劑以及沉渣對釬了解對接焊縫的腐蝕要小且非常容易消除。

4.釬劑的歸類：

1）軟釬劑-在450℃下列開展纖焊常用的釬劑，可分成無機物軟釬劑和有機化學軟釬劑。

a.無機物軟釬劑（腐蝕軟釬料）-成分為碳酸鹽和強氧化劑，其具有機化學特異性強，耐熱性好，能明顯推動液體釬料對對接焊縫的濕潤，但該釬劑的沉渣具備明顯的浸蝕功效。

b.有機化學軟釬劑（非腐蝕軟釬劑）-其有機化學特異性較為弱，對對接焊縫基本上耐腐蝕功效。

如松脂、胺、有機化學鹵化物等都歸屬于非腐蝕軟釬劑。

2）硬釬劑-在450℃之上開展纖焊常用的助焊劑，其黏度大、特異性溫度非常高，務必在800℃之上應用，而且釬劑沉渣難以消除。

常見的硬釬劑是硼沙、硼酸溶液以及化合物，在硼化物中添加堿土金屬和堿金屬的氯化物及氟化物，能夠 改進硼沙、硼酸溶液釬劑的濕潤工作能力，提升除去金屬氧化物的工作能力，及其減少釬劑的熔融溫度及特異性溫度。

電焊焊接用汽體關鍵就是指氣體保護焊（二氧化碳氣體保護焊、可塑性氣體保護焊）中常用的維護氣體和氣割、激光切割時要的汽體。電焊焊接時維護汽體既是電焊焊接地區的維護物質，也是造成電孤的汽體物質；氣割和激光切割主要是借助汽體點燃時造成的發熱量集中化的高溫火苗進行。

汽體：

1.常見的維護汽體：

2.常見的氣割、激光切割用汽體：

即燃燒汽體（O2）和易燃氣體（乙炔氣體C2H2）。

3.電焊焊接常見汽體的特點和主要用途：

4.混合氣在電焊焊接中的運用：

1）Ar+He：改進焊接熔融深度，降低出氣孔，提升生產率，適用銅、鋁以及鋁合金及其鈦、鋯等金屬材料。

2）Ar+H2：添加氡氣可提升電孤溫度，提升對接焊縫發熱量鍵入，能抑制CO出氣孔，該混合氣體為還原性氣體，適用鎳以及鋁合金，及其不銹鋼鋼管。

3）Ar+N2：添加N2，電孤溫度提升，添加小量N2可提升電孤彎曲剛度并改進焊接成形，適用稀有金屬銅、鋁等稀有金屬的電焊焊接。

4）Ar+O2：Ar+O2（低成分）含氧量為1～5%，可改進水溶液的潤滑性，降低出氣孔，平穩電孤,適用不銹鋼板（包含高碳鋼和高合金鋼的電焊焊接）。

Ar+O2（高成分）含氧量為20%上下，提升生產率，降低出氣孔，提升焊接的斷裂韌性，適用合金鋼和低合金工具鋼。

5）Ar+CO2：電孤平穩、濺出小，非常容易得到 徑向噴涌銜接，焊接成形不錯，運用覆蓋面廣（可用以噴涌銜接也可用以短路故障銜接）。

6）Ar+CO2+O2：

認證明，80%Ar+15%CO2+5%O2混合氣針對電焊焊接高碳鋼高合金鋼是好的，不管焊接成形，連接頭品質及其金屬材料熔滴銜接和電孤可靠性層面都十分令人滿意。

7）CO2+O2：熔敷速率高，熔深圳大學，焊接金屬材料含氫量較低，能選用強標準（大電流量）開展電焊焊接，而且電孤平穩、濺出不大。